冷水器概述：
LS型冷水器又稱(chēng)為列管式冷水器或油水冷卻器主要用于汽輪發(fā)電機的循環(huán)冷卻。流經(jīng)發(fā)電機的水通過(guò)冷水器散熱管外壁并與散熱管內壁的冷卻水產(chǎn)生熱量交換，且連續循環(huán)。該冷水器采用不銹鋼管式散熱結-，較普通板式結-具有使用-長(cháng)、-修方便-腐蝕等--。
冷水器結-：
為了提高冷水器的使用-，其散熱管（冷卻管）均采用不銹鋼管（換熱管-用304、316L的不銹鋼管）以避-發(fā)生散熱管在使用過(guò)程-意外脹裂。冷水器上的水室-封采用橡膠與鐵板的雙層彈-補償-封，-封可靠。不銹鋼散熱管與兩端管板采用氬氣保護焊接而不采用傳-的脹接結-，以防泄-。
不銹鋼管焊接鋼管介紹：
冷水器（油水冷卻器）換管焊接鋼管（又稱(chēng)有縫管和焊接管）主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)的輔助機械上如：凝汽器換管及加熱器換管，列管式冷油器換管，油水冷卻器換管，管式冷油器換管，樂(lè )列管式冷卻器換管，汽輪機冷油器換管，船用冷油器換管，冷水器-換304/316l不銹鋼管，冷凝器-換304/316l不銹鋼管，熱交換器-換304/316l不銹鋼管，換熱器-換304/316l不銹鋼管，軸封加熱器-換304/316l不銹鋼管，汽封加熱器-換304/316l不銹鋼管，低壓加熱器-換304/316l不銹鋼管，空氣預熱器換管，空氣冷卻器換管，空冷器換管，余熱回收裝置換管，容積式換熱器換管，收能器換管及涉及到列管形式管束換管等。冷油器換管冷油器換不銹鋼管換熱管規格：直徑Ф12～Ф32mm，壁厚0.6～3.0mm，管材壁厚的偏差值±0.05mm，長(cháng)度分定尺和不定尺兩種。-用的材質(zhì)不銹鋼管型號有：304、304L、316、316L、317、317L。
冷水器換管列管式冷水器器換不銹鋼管的工藝要求：
1、-不銹鋼管的準備：將-查合格后的不銹鋼管，按冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長(cháng)出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進(jìn)行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管：選用-用半圓三角鏨子剔除，剔時(shí)注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口：管板和不銹鋼管都準備-后，可以穿-不銹鋼管，注意不-用力過(guò)-、蹩勁，對準自己的孔位裝入，-管兩端外露部分應相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不-過(guò)大或過(guò)小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口，脹管時(shí)力量速度不-過(guò)大或過(guò)小，脹管長(cháng)度應為管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時(shí)要-半-半的換，拆-半換-再拆另-半。
5、換管過(guò)后的焊接接頭需要進(jìn)行泄--測或者-損-測。
6、油水冷卻器換管換芯改造，基本都是整臺冷油器設備拆除貨運到我們公司進(jìn)行-換管束。這樣比現場(chǎng)換管經(jīng)濟---大-勢換管換芯速度-。冷水器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時(shí)間，因為都是量身訂做，管材-了，換管組裝速度也及3-5天時(shí)間就可以完成了！
信息介紹
冷水器安裝運行維護：
1、正確放置冷水器，保-進(jìn)水、出水管道相對聯(lián)接位置準確。
2、進(jìn)出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應現場(chǎng)配裝。
3、所有管道法蘭和閥門(mén)-封處，-封嚴--泄-。
4、冷水器投運-，應對管路進(jìn)行清洗，防止泥沙渣物堵塞散熱管。
5、冷水器投運-，應操作排氣閥排盡其殼體內的氣體。
6、在嚴寒季節停運冷水器時(shí)，應將冷水器-的冷卻水排盡，以-設備凍裂。
冷水器換管油水冷卻器換不銹鋼管結---：
1、傳熱-能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱-能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕-能強，--蝕、氨蝕和-般腐蝕，304/316L不銹鋼換熱管使用-可達10年以上。
3、由于不銹鋼材料為T(mén)P304、TP316L等高-能不銹合金鋼，表面具有很高的強度，管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕-能。
4、管子的剛-明-提高，抗振-能-。
5、強化換熱管，提高了抗結垢-能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機組銅管換不銹鋼管
7、經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行不銹鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由高-度自動(dòng)化制管設備，通過(guò)自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內外側）焊接而成，焊接方式為T(mén)IG工藝，并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力，在保護氣體-，以1040℃高溫進(jìn)行熱處理，也可根據需要進(jìn)行時(shí)-振動(dòng)處理。
10、所有鋼管逐支進(jìn)行水壓氣--驗，氣壓試驗至10Mpa以?xún)龋?0秒鐘-降壓。
11、成-管出廠(chǎng)-逐支進(jìn)行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。
12，管外徑偏差-般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長(cháng)度偏差±5mm。
13、所有管子全長(cháng)用通規-查。
14、原材料進(jìn)廠(chǎng)和成-管發(fā)貨-都是通過(guò)-測并出具-測報告。
冷水器換管冷水器換不銹鋼管具有以下--：
1.不銹鋼管換熱管傳熱-能-，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱-能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.124-8.408％。
2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此，具有很強的-高溫蒸汽的沖擊-能及抗振-能。
3.由于不銹鋼管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢-能。
4.冷水器換管油水冷卻器換不銹鋼管換熱管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，不銹鋼管外徑公差與銅管-致，不需改變管板孔的加工公差，利于現場(chǎng)直接選用，-別方便-機組冷油器換管。
5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進(jìn)行-換管束改造。
6.為了消除換熱管焊接應力，在保護氣體-以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。
7.所有管均采用壓差法進(jìn)行泄--查，氣壓試驗至1.0Mpa，5分鐘-壓降。
工作原理
冷水器作用：
該設備是加熱、冷卻-域---型的設備之-，具有結-緊湊、占地面積小、傳熱-率高。冷水器主要用于雙水內冷發(fā)電機組-，-現對發(fā)電機轉子和空氣冷卻水的冷卻。該冷水器采用不銹鋼散熱結-。具有承壓-能-、換熱面積大、熱阻水、使用-長(cháng)、維修方便等--。為保-進(jìn)入發(fā)電機的內冷卻水高度潔凈，因而冷水器的殼體、管板、排流板等均采用不銹鋼制作。換熱管-用304、316L的不銹鋼管；T2、HSn70-1、HSn70-1B銅管。
冷水器的形式：
根據安裝形式分為立式冷水器和臥式冷水器兩種。
總結-內外設計、運行經(jīng)驗，與黃銅管相比，冷水器換管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢：
1、不銹鋼換熱管比銅管--腐蝕，抗振-和-磨-能-，使用-是銅管的三倍；
2、不銹鋼管不易沾污，不易結垢，-可達10年～20年；
3、雖然不銹鋼換熱管的導熱-能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱-能-于銅合金；
4、-內薄壁焊接列管式冷水器換管制造技術(shù)、供貨的-種規格、-能指標和-驗手-、規模等都達到了-際水平；
5、不銹鋼管的熱傳導系數比銅管低，但通過(guò)減小壁厚使熱傳導系數的差值縮小，由于內壁比銅管-光滑，對流換熱系數比銅管高，管外壁比銅管光滑，凝結放熱系數比銅管高，根據-臺機組的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右；
6、隨著(zhù)運行時(shí)間的增長(cháng)，不銹鋼管總體傳熱系數下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數下降速度比不銹鋼管大得-。從長(cháng)遠考慮，使用整體上提高機組的經(jīng)濟--而易見(jiàn)，同時(shí)也提高了機組的安全-。
技術(shù)參數
冷水器技術(shù)參數：
1，允許水壓：0.6Mpa
2，工作壓力：0.5 Mpa
3，進(jìn)水溫度：33℃
4，出水溫度:≤30℃
5，耗水量:20-150m³/h
6，換熱面積:5-80m²
7，冷卻管直徑:φ14~φ18
8，冷卻管材料:換熱管-用304、316L的不銹鋼管；T2、HSn70-1、HSn70-1B銅管。
冷水器訂貨須知：
1）、汽輪機組型號
2）、冷卻水量
3）、油水冷卻器換熱面積
4）、冷水器型號
5）、管材及外殼體，隔板，管板材質(zhì)：殼體，碳鋼，不銹鋼。管材：不銹鋼管，銅管，鈦管等。
6）、列管式冷水器換管的數量幾臺
7）、油水冷卻器換管需要提供所使用水質(zhì)的氯離子含量。
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術(shù)參數僅供參考，詳細參數電話(huà)咨詢(xún)我們！以-際管束為準，可按客戶(hù)要求設計相應管束！
